UV光解能去除挥发性有机物(VOCs)、硫化氢、氨气、硫醇类、苯系物等污染物，因此，除了使用vocs喷淋塔外，许多企业正在大力推广UV光解技术。然而，必须指出的是，单一的紫外线光解技术在使用上有很大的局限性。突破技术瓶颈，真正为VOCs治理服务，是亟待解决的问题。
UV光解与光催化联用
UV光解阶段生成部分氧化的副产物很容易在光催化部分氧化，比如UV光解阶段可以将碳氢化合物氧化成醛、酮，而醛和酮比初始的碳氢化合物在光催化阶段具有更好的反应活性;此外，光解阶段产生的副产物不仅有助于光催化阶段转化为二氧化碳和水，而且还促进了初始工业废气的氧化、分解和破坏。光解阶段产生的副产物进入光催化阶段，促进光催化剂的表面反应，如链式反应，也影响催化剂表面的界面反应，并能快速氧化其他污染物。因此，紫外光分解光催化是一个协同反应过程。
当UV光解光催化技术应用于工业VOCs废气的处理时，要真正掌握UV光解光催化的核心内涵，必须注意和控制一些关键因素。
光解阶段影响VOCs转化的关键因素在于温度、停留时间和紫外灯的强度等。通常光解部分的温度控制在20-65℃之间，太低或太高的温度均不利于光解有效功率和光强的发挥;气体的停留时间在0.1-50s之间，停留时间过长不利于实际和工业应用;紫外线灯的波长控制在185 - 375 nm之间;改善光解的方法还包括增加臭氧、过氧化氢和水的浓度等。过量有利于光解反应，但是从应用的角度来看，应该控制适当的过量。
光催化阶段也应考虑光催化反应的影响因素。最重要的是光催化材料本身的性能，这将直接关系到材料的催化活性、使用寿命等。除此之外，紫外灯应选择在185-375nm，气体停留时间在0.01-5s，温度控制在20-65℃、湿度控制在20-80%之间等。
UV光解与臭氧催化剂联用
臭氧催化材料可将光解阶段和光催化阶段紫外线产生的臭氧催化分解成氧气。臭氧具有强氧化性，可以将一些有机气体氧化成CO2和H2O，但在常温下，其自分解速率受到限制，大部分臭氧直接与尾气一起排放到空气中。臭氧催化剂的使用可以促进臭氧的快速分解，其中间产物具有更强的氧化性，并与臭氧合作将VOCs分解成CO2和H2O。
