常压脱苯工艺原理

从富油中脱苯是根据洗油和粗苯的沸点不同，用蒸馏的方法加以分离。当加热互不相溶的液体混合物时，若各组分的蒸汽压力和达到塔内总压时，液体即沸腾。因此，在脱苯蒸馏过程中通入大量直接蒸汽，当塔内总压一定时，气相中水蒸汽所占的分压愈高，则粗苯和洗油的分压愈低，即在较低的温度下就可以将粗苯较完全地从洗油中蒸出。由于吹入蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可避免溶解部分芳烃物质，无法工艺回用和直接排放，必须将其送入废水系统，因此，采用蒸汽提馏过程，废水的产生量较大。

半负压脱苯工艺原理

采用半负压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使洗油得到再生。由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。系统关键设备之一的真空泵用粗苯作为液环介质，液环真空泵是靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。工作时吸气口接被抽真空容器，被抽气体温度以0~40℃为宜，液（水）环真空泵主要用于真空蒸馏、真空干燥和水泵引水等方面。